Det "åpenbare" svaret er å slipe utskriftene på nytt og lage mer filament. Dessverre er dette ennå ikke en veldig økonomisk eller enkel operasjon. En anstendig filamentextruder som er i stand til å holde akseptable diametertoleranser er rundt $ 1000, og selv da kan de være ganske fete å betjene. Du må ha MYE volumgjennomstrømning i filamentekstruderen din for at du skal male om for å være en økonomisk proposisjon.

Noen av grunnene til at resirkulering av utskrifter til filament kan være vanskelig:

• De fleste plastmaterialer vil nedbrytes til en viss grad hver gang de ekstruderes. (Både av 3d-skriveren og av filamentekstruderen.) PLA vil nedbrytes termisk med langvarig eksponering for varme. PET vil hydrolysere og bryte ned hvis det ikke tørkes omhyggelig for å fjerne fuktighet før oppvarming til smeltetemp. (PETG ser ut til å være mindre utsatt for hydrolyseskader enn PET-flasker i plast, men det skjer fremdeles i begrenset grad.) ABS holder bedre enn de fleste ekstruderingsforhold, noe som er en del av hvorfor det er foretrukket for sprøytestøping, men det er fortsatt potensial for å påvirke egenskapene ved å tømme tilsetningsstoffer eller tilberede myknere. I praksis betyr dette at regrinds vanligvis må blandes med ferske pellets i noe forhold. Det fortynner den nedbrutte eller additivutarmede polymeren med godt materiale slik at du kan opprettholde materialegenskapene og ytelsen.
• Hvis du skriver ut en rekke forskjellige farger, og ikke vil at alle resirkulerte filamentene dine skal blandes og ende opp med en gjørmete brunaktig farge, kan det være vanskelig å håndtere fargesortering og matching. De fleste vil heller ikke ha forskjellige farger langs lengden på en spole. Så regrind må blandes jevnt inn med jomfru pellets og en passende mengde masterbatch fargestoff for å få en rimelig fargeutgang. Du kommer ikke til å stikke av med en ny spole med 95% virgin pellets bare for å resirkulere en 50 gram mislykket utskrift, er du? Likeledes for materialtilpasning. Å blande materialer er en dårlig idé. Hvis du bare skriver ut hvit PLA, er dette ganske enkelt å administrere. Men hvis du skriver ut en rekke farger og materialer, må du sette opp en materialsporing, sortering og lagring. Du kan gjøre det ... det er bare et problem .
• Diameterkontroll er vanskelig. 3D-skrivere trenger en ganske tett diameterkontroll for pålitelig ytelse og god kvalitet. Dette er virkelig nøkkelutfordringen i enhver filamentekstruderingsprosess. Ekstruderte polymerer endrer form når de ekstruderer og avkjøles på grunn av molekylære justeringseffekter. Du kan ikke bare skyve smeltet plast ut av en 1,75 mm dyse - "die swell" vil få ekstrudatet til å bule til en større diameter umiddelbart etter at du kommer ut av dysen. Da må du faktisk trekke på det myke filamentet når det avkjøles for å trekke det forsiktig ned til riktig diameter. Måten filamentekstruderen måler diameter og styrer spenningen på, er nøkkelen til å oppnå akseptable resultater. De fleste hobbyist / desktop filament ekstrudere har ikke lykkes med dette.

Dette er bare de viktigste problemene. Filamentekstrudering er et komplekst emne med mye dybde. For en hjemmebruker av 3d-skrivere blir det å lage filament i utgangspunktet en helt annen hobby. Etter min mening er det bare fornuftig i et kommersielt produksjonsutskriftsmiljø der betalte teknikere kan kjøre ekstruderen (e) og en veldig stor utskriftsgjennomstrømning gjør pellets + omskalingsøkonomi mye gunstigere enn bare å kjøpe nytt filament.

Reduksjon og gjenbruk er å foretrekke fremfor resirkulering. Å gjøre skriveren mer pålitelig og få erfaring med kalibrering / konfigurasjon vil redusere volumet av produsert avfall.

Det er også noen produktive bruksområder som lar deg gjenbruke uønskede utskrifter som de er eller "downcycle" dem for produktive bruksområder.

• Personlig holder jeg en boks med mislykkede utskrifter (og kalibreringsutskrifter og ikke lengre trengte prototyper) som utstillingsstykker for folk som vil lære om 3D-utskrift, og som leker for mine nieser og nevøer. Jeg anbefaler på det sterkeste å gjøre kalibreringsutskriftene dine med en "leketøy" -kalibreringsmodell som Benchy eller CaliBlocks. 3D-utskrift er fremdeles nytt nok til at folk gjerne tar dusinvis av Benchies av hendene dine for nyhetsverdien.
• Mislykkede og uønskede utskrifter kan også brukes rundt verkstedet for shims, offerputer når du klemmer eller hamrer eller borer , eller som skrap for å eksperimentere med lim eller etterbehandlingsteknikker.
• ABS-skrap er gode for å lage ABS-slurry som et behandlingslag for liming av trykkbed, eller for maling av løsemiddel og fylling av hull i andre trykk. Dessverre har de fleste andre filamenter ikke så praktiske og trygge løsningsmidler.
• Noen mennesker har eksperimentert med å legge hauger med skraputskrifter på et kakeark i en ovn og smelte dem i flerfargede skjærebrett. Det er mye du kan gjøre med denne typen tung omsmeltet plate hvis du blir kreativ. (Jeg personlig ville ikke brukt billige asiatiske filamenter for kontakt med mat, de har ofte ubehagelige forurensninger.)

Det vil være veldig vanskelig å finne et gjenvinningsanlegg som godtar 3D-utskriftene dine, fordi de hovedsakelig er satt opp for å håndtere emballasjemateriale (som utgjør det store flertallet av plastavfall), for eksempel flasker. Hvis du sendte 3D-utskriftene dine til det kommunale gjenvinningsprogrammet, ville de i beste fall sortere det ut av emballasjematerialet og forbrenne det, og i verste fall ville det forurense et parti resirkulert plast (av en annen type).

Du kan kanskje finne et resirkuleringsfirma som spesialiserer seg på resirkulering av plasten som brukes i skriveren, men gitt det ekstremt lave volumet som er involvert, er det ikke verdt det eller din tid å håndtere det.

Du bør kaste bort dine utskrifter som husholdningsavfall, og kompensere for miljøpåvirkningen din på en annen måte (ved å betale for noen trær som skal plantes, eller investere i fornybar energi, ...) - dette vil være en mer levedyktig bruk av tid og ressurser.

På Chaos Computer Club-toppmøtet om vinteren var det en foredrag fra en produsent som resirkulerte av seg selv.

Hvordan kan 3D-utskrift være en teknologi for dobbeltbruk? Skriv ut flere ting, produser mindre avfall, spar penger! Du kan se foredraget her https://media.ccc.de/v/32c3-7321-re_cycle

Oppdatering: På Fabcon3D i Erfurt / Tyskland presenterte det to oppstartere sin prototype for filamentextruder. Du kan enten resirkulere gamle trykksett eller komponere din egen filament med pellets. http://mcubus.com/ og http://3devo.eu/ Jeg er ikke usikker på hvor modent deres "produkt" er. Men det blir snart.

Hvis du har noen få venner, kan du kaste inn og bruke en resirkuleringstjeneste som Terracycle, der du kan sende mislykkede utskrifter, flåter og utklipp. Ingen tilknytning til Terracycle, det er bare en tjeneste jeg fant og vurderer.