Hovedproblemet med svært smale ekstruderingsbredder (mindre enn dysestørrelsen) er at du får veldig dårlig "dyse squash". Plasten presses ikke veldig hardt ned da den ekstruderes. Det forårsaker dårlig lagbinding og svakere utskrifter.
Strømmen av smeltet plast som kommer ut av dysen må trekkes ned av spenning for å ende opp mindre enn dyseåpningen, og den trekkende effekten gjør det vanskelig å få god kontakt med forrige lag. Så du ender opp med en "stack of logs" -struktur som denne:
(Dette bildet viser faktisk laghøyde = ekstruderingsbredde = dysestørrelse, som er et annet nei-nei, men sluttresultatet er likt.)
Det du vil ha i stedet er noe veldig "mashed sammen" og sterkt som dette: 
Hvor fint tråden kan trekkes ned - kontra å smøre eller bryte fra hverandre til klatter - vil avhenge sterkt av typen filament og trykkforholdene. For eksempel trekker nylon ekstremt godt fordi det opplever en stor grad av strekkrystallisering, og blir faktisk sterkere og stivere når den strekkes. PLA har en tendens til å bli sprøere når den er anstrengt og kan bryte inn i stramme klatter. ABS endres ikke veldig mye fordi det er sterkt amorft. Polymertype, blandingsmidler, utskriftshastighet, utskriftstemperatur og kjøling vil kontrollere trekkoppførselen til filamentet.
En annen faktor å vurdere er hva strengavstanden er innenfor utskriften. Hvis du stiller inn ekstruderingsbredden som er lik halve dysebredden, avhengig av skiveapparatet, kan tilstøtende tråder plasseres med stigning lik eller litt mindre enn halve dysebredden. Så etter at den første tråden er skrevet ut (si en uviktig indre omkrets) vil neste tråden skrives ut med dysen som delvis overlapper den forrige strengen. Dette skaper effektivt en innsnevring for å tvinge plasten ut av en mindre åpning til den ene siden av dysen, som ikke er for forskjellig fra å trykke med en mindre dyse. Påfølgende perimeterstrenger kan da ha en tendens til å "helbrede seg" selv om den første er av lav kvalitet. Denne effekten løser ikke problemet fullstendig, men det hjelper med å redegjøre for hvorfor tråder med underbredde ser ut til å fungere bedre enn de burde.
Selv om strengene blir ok, kan det selvsagt diskuteres om det er noen fordel. Hvis målet med en mindre ekstruderingsbredde er mer presisjon og skarpere hjørner, kan du faktisk ikke oppnå det målet. Når filamentet trekkes ned av spenninger i kjølepolymeren, kan det ha en tendens til å "kutte hjørner" og bli trukket inn i en avrundet bue når dysen endrer retning. Det kan beseire poenget med å bruke en tynnere ekstruderingsbredde i utgangspunktet. Generelt anbefaler jeg bare å bruke tråder under bredden for å fange opp tynne veggdetaljer som bare er litt for tynne for dysen, ikke som en måte å forbedre den generelle utskriftskvaliteten.
Til sammenligning, med ekstrudering bredde som er lik eller bredere enn dysen, sikrer at plasten klemmes godt nedover til intim kontakt med det nedre laget. Du kan fudge dette litt og fremdeles få anstendige resultater, men det er vanligvis best å holde ekstruderingsbredden lik eller større enn dysestørrelsen. Det er ingen hard cutoff der det vil / ikke vil fungere.